質(zhì)構(gòu)儀所反映的主要是與力學特性有關(guān)的食品質(zhì)地特性，其結(jié)果具有較高的靈敏性與客觀性?？蓪Y(jié)果進行準確的數(shù)量化處理，以量化的指標來客觀全面地評價產(chǎn)品品質(zhì)，避免了人為因素對食品品質(zhì)的影響。
分析儀器的故障診斷與排除
1、故障診斷的一般過程
由于實驗室的情況是復雜的，即使有非常完善的預防措施，也不可能完全避免故障的出現(xiàn)。一旦發(fā)生了故障，應如何應對呢？首先要認真查看儀器不能正常工作的狀況和程度，確認故障的存在。同時應查閱下近期有關(guān)故障儀器的各種記錄，了解出現(xiàn)異常情況前的使用維護情況，然后根據(jù)已有的工作經(jīng)驗，并借助于儀器說明書或有關(guān)資料的提示，分析判斷出現(xiàn)問題的可能性。要善于運用邏輯推理的方法找出問題所在。然后根據(jù)故障類別、大小，采取相應的解決措施，如擰緊螺紋，清洗零部件、更換損傷的部件等。最后對整機性能進行復查，以確認故障己排除。碰到難以解決的問題，可以請廠商在電話中或網(wǎng)上給予指導，也可以請廠商的維修部門登門維修。
2、故障定位的基本方法
故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位，即確定故障是由哪個具體部位的元器件所引起的。質(zhì)構(gòu)儀故障定位有多種方法，常用的有兩種診斷法。一種是通過嚴密地測試判斷來逐步縮小故障發(fā)生區(qū)域，最終查到有故障的元器件，此法被稱作“逐級逼近法”，也叫“逐步逼近法”。該方法是建立在維修者對儀器結(jié)構(gòu)全面和清晰地了解基礎上的，否則是難以實施的。另一種方法是提出一系列試驗性假設，按此假設進行測試后，若實際結(jié)果證實了此假設，則故障定位完成；若實際結(jié)果否定了原假設，則按新的假設進行下步試驗。這樣一直進行了下去，直到確定了故障明確的位置為止。這種方法被稱為“嘗試法”或“串級嘗試法”。對于多個故障懷疑點，該方法不太適用。
3、故障診斷程序化
質(zhì)構(gòu)儀由于故障定位的兩種基本方法都有一定的優(yōu)缺點，在實際工作中，經(jīng)常把兩者結(jié)合在一起用，使故障診斷程序化。故障診斷程序化有兩個特征：一是診斷程序由一系列步驟所組成，每個步驟可通過有限的過程加以實現(xiàn)。二是各個步驟之間具有明確的邏輯關(guān)系和順序。為了直觀地表示診斷程序，一般需編制“程序框圖”。
